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18922517093kuroda techno超聲波焊接機的工作原理
超聲波焊接裝置“Sanbonder"和特殊焊料“"的推出，使得以前無法焊接的玻璃、陶瓷等難焊接材料成為可能。
通過將焊料加熱到其熔點以上，焊料和金屬在與基材的接合表面處混合（擴散）。
結果，形成并接合了合金。
Kuroda Techno 的特殊焊料“ "可以實現(xiàn)與玻璃和陶瓷的接合，這在以前是不可能的。
含有一種容易與氧結合的金屬，并且該金屬與材料表面的氧化膜結合。
焊接時使用超聲波焊接裝置“ Sunbonder "可以獲得超聲波空化效應。
空化效應是超聲波在焊料中產(chǎn)生的氣泡爆炸時產(chǎn)生的沖擊波，去除了熔融焊料表面的氧化膜和基材表面的油污、污垢、灰塵等污垢，激活它。指行動。超聲波促進擴散和氧化，從而形成更牢固的結合。
換句話說，使用Sunbonder可以實現(xiàn)無助焊劑焊接。
此外，特殊焊料“ "可以粘合玻璃和陶瓷。
即使是氮化物、碳化物和難以焊接的金屬，如鎢、鉬和鈦，也可以焊接，因為它們的表面有一層非常薄的氧化層。
這樣，Kuroda Techno的超聲波焊接技術通過Sunbonder和Cerasolza的協(xié)同作用，使傳統(tǒng)“不可能"的焊接變得“可能" 。
基材和焊料均具有氧化膜。
基材表面附著灰塵、污垢。
基材和焊料上仍有氧化膜。
由于烙鐵頭的超聲波振動，在施加負壓時，焊料中會產(chǎn)生氣泡（空穴）。
超聲波振動產(chǎn)生的氣泡（空洞）在施加正壓時消失，并沖擊焊料周圍的氧化膜。
當氣泡消失時，焊料的氧化膜通過空化效應被去除。
焊料中的鋅（Zn）成分被氧化并與基材表面的氧化膜結合。
玻璃（SiO2）表面的氧化膜和在界面處粘合。
超聲波焊接設備Sunbonder通過超聲波實現(xiàn)無助焊劑焊接。
通過與第一個甚至可以粘附在玻璃上的特殊焊料“"相結合，可以焊接難以焊接的材料。
超聲波空化效應破壞氧化膜。
同時，它還能去除氣泡并促進焊料的“潤濕"，從而始終能夠進行高質量的焊接工作。
由于不需要助焊劑，因此可以省略清洗過程，并且無需擔心無法去除的殘留物。
另外，粘合強度大于玻璃的斷裂強度，形成優(yōu)質的粘合機制，具有優(yōu)異的氣密性、耐候性、防潮性、導電性。
一種緊湊型手持烙鐵式超聲波焊接裝置，可輕松引入各種工作環(huán)境。
